MAP နှင့် OPTEX ကုမ္ပဏီများသည် Jiangxi Wisevision Optronics Co., Ltd.သို့ သွားရောက်ကြည့်ရှုစစ်ဆေးခဲ့ပါသည်။

၂၀၂၄ ခုနှစ် ဇူလိုင်လ ၁၁ ရက်၊Jiangxi Wisevision Optronics Co., Ltd.ဂျပန်နိုင်ငံရှိ MAP အီလက်ထရွန်းနစ်မှ Mr. Zheng Yunpeng နှင့် ၎င်း၏အဖွဲ့အား ဂျပန်နိုင်ငံ OPTEX ၏ အရည်အသွေးစီမံခန့်ခွဲမှုဌာနအကြီးအကဲ Mr. Takashi Izumiki မှ လာရောက်တွေ့ဆုံ၍ အကဲဖြတ်ရန်နှင့် အကြံဥာဏ်များဖလှယ်ရန်အတွက် ကြိုဆိုခဲ့ပါသည်။ ဤလည်ပတ်မှုနှင့် အကဲဖြတ်ခြင်း၏ ရည်ရွယ်ချက်မှာ ကျွန်ုပ်တို့၏ ကုမ္ပဏီ၏ ထုတ်ကုန်ထုတ်လုပ်မှု လုပ်ငန်းစဉ် ထိန်းချုပ်မှု၊ စက်ရုံပတ်ဝန်းကျင်၊ စီမံခန့်ခွဲမှုစနစ်နှင့် စက်ရုံတစ်ခုလုံး၏ လည်ပတ်ဆောင်ရွက်မှုတို့ကို အကဲဖြတ်ရန်ဖြစ်သည်။

ဆိုက်ပေါ်တွင် ပြန်လည်သုံးသပ်မှုအတွင်း ဖောက်သည်သည် ကျွန်ုပ်တို့၏ ဂိုဒေါင်အပြင်အဆင်၊ ဂိုဒေါင်စီမံခန့်ခွဲမှု၊ ထုတ်လုပ်မှု လုပ်ငန်းစဉ် ထိန်းချုပ်မှု၊ ထုတ်လုပ်မှုနေရာ စီစဉ်ခြင်းနှင့် ISO စနစ်၏ လည်ပတ်ဆောင်ရွက်မှုတို့ကို ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့် နားလည်သဘောပေါက်ပြီး အကဲဖြတ်မှု ရရှိခဲ့ပါသည်။

အသေးစိတ် အကဲဖြတ်ခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်နှင့် ဧည့်သည်များ၏ လည်ပတ်မှု အကျဉ်းချုပ်မှာ အောက်ပါအတိုင်း ဖြစ်ပါသည်။

ထုတ်ကုန်၏ လုပ်ငန်းစဉ်စီးဆင်းမှုအရ ဖောက်သည်သည် ကျွန်ုပ်တို့၏ IQC နှင့် ဂိုဒေါင်သို့ ဦးစွာရောက်ရှိလာသည်။ ဖောက်သည်သည် IQC စစ်ဆေးခြင်းအတွက် စစ်ဆေးရေးအဆောက်အအုံများနှင့် စံချိန်စံညွှန်းများကို အသေးစိတ်ပြန်လည်သုံးသပ်ကာ၊ ထို့နောက်တွင် နေရာထိုင်ခင်းအပြင်အဆင်၊ ပစ္စည်းအမျိုးအစားခွဲခြင်းနှင့် နေရာချထားခြင်းအစီအစဉ်၊ အမျိုးမျိုးသော ပစ္စည်းကာကွယ်ရေးအစီအမံများ၊ ဂိုဒေါင်ပတ်ဝန်းကျင်စီမံခန့်ခွဲမှု၊ ပစ္စည်းများဝင်ရောက်ခြင်းနှင့် ထွက်ပေါက်စီမံခန့်ခွဲမှုနှင့် ကျွန်ုပ်တို့၏ဂိုဒေါင်၏ ပစ္စည်းသိုလှောင်မှုစီမံခန့်ခွဲမှုတို့ကို အသေးစိတ်နားလည်သဘောပေါက်ခဲ့ပါသည်။ IQC နှင့် ဂိုဒေါင်တွင် ဆိုက်ဆိုက်မြိုက်မြိုက်သွားရောက်ကြည့်ရှုခြင်းနှင့် စစ်ဆေးခြင်းပြီးနောက်၊ သုံးစွဲသူသည် ကျွန်ုပ်တို့၏ကုမ္ပဏီ၏ အစီအစဉ်ဆွဲခြင်း၊ တံဆိပ်တပ်ခြင်းနှင့် ဤနယ်ပယ်နှစ်ခု၏နေ့စဉ်ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းခြင်းတို့ကို အမှန်တကယ် တစ်စုတစ်စည်းတည်းဖြစ်စေသော ပစ္စည်းတံဆိပ်များ၊ ရှင်းလင်းတံဆိပ်ကပ်ခြင်းနှင့် အသေးစိတ်စနစ်များကို အကောင်အထည်ဖော်ခြင်းတို့ကို ချီးမြင့်ခဲ့ပါသည်။

ဒုတိယအနေနဲ့ ဧည့်သည်တွေ လာရောက်ပြီး အကဲဖြတ်တယ်။OLEDနှင့်TFT-LCDမော်ဂျူးထုတ်လုပ်မှု အလုပ်ရုံဆွေးနွေးပွဲများ၊ ထုတ်ကုန်ထုတ်လုပ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကို အသေးစိတ်ပြန်လည်သုံးသပ်ခြင်း၊ အလုပ်ရုံဆွေးနွေးပွဲအစီအစဉ်ရေးဆွဲခြင်းနှင့် တံဆိပ်တပ်ခြင်း၊ ဝန်ထမ်းများ၏လုပ်ငန်းခွင်အခြေအနေနှင့် လေထု၊ စက်ကိရိယာလည်ပတ်မှုနှင့် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု၊ ထုတ်ကုန်ကာကွယ်ရေးနှင့် ပစ္စည်းထိန်းချုပ်မှုတို့ကို လုပ်ဆောင်ခြင်း။ ဖောက်သည်သည် ဖြတ်တောက်ခြင်းမှ ကုန်ချောသိုလှောင်ခြင်းအထိ၊ ရာထူးတစ်ခုစီအတွက် လည်ပတ်မှုလမ်းညွှန်ချက်များ၊ လည်ပတ်မှုနည်းလမ်းများ၊ ဆိုက်အတွင်းပစ္စည်းနှင့် ရာထူးသတ်မှတ်ခြင်း၊ ထုတ်လုပ်မှုစက်ကိရိယာများ၏ အလိုအလျောက်စနစ်အပြည့်နှင့် အွန်လိုင်းအရည်အသွေး စောင့်ကြည့်ခြင်းအစီအမံများကို ဖောက်သည်သည် ထုတ်ကုန်၏ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်ကို အပြည့်အဝအတည်ပြုခဲ့သည်။ SOP ၏ စံနှုန်းသည် အမှန်တကယ် လုပ်ငန်းဆောင်ရွက်သူများနှင့် အလွန်ကိုက်ညီပြီး၊ ထုတ်ကုန်ထုတ်လုပ်ခြင်း၏ အလိုအလျောက်စနစ်အဆင့်သည် 90% ကျော်အထိ ရောက်ရှိပြီး ဆိုက်ပေါ်တွင် ခွဲခြားသတ်မှတ်ခြင်း၏ ရှင်းလင်းမှုနှင့် လုပ်ဆောင်နိုင်မှု၊ ထုတ်ကုန်အရည်အသွေး စောင့်ကြည့်ခြင်းနှင့် မှတ်တမ်းတင်ခြင်း၏ ထိရောက်မှုနှင့် ခြေရာခံနိုင်မှုတို့သည် မြင့်မားပါသည်။